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氮封閥/小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥型調(diào)壓閥是一種彈簧設(shè)定直接作用微壓調(diào)節(jié)閥,可將較高壓力的氣體一次節(jié)流減壓穩(wěn)定至極低壓力,僅用于閥后控制。適用于各類氣體的微壓控制,特別適用于微壓氮封系統(tǒng)。最低控制壓力為0.2Kpa,最高控制壓力為15Kpa,最低使用溫度-48℃,最高使用溫度120℃。小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥是一種杠桿增力的彈簧設(shè)定直接作用調(diào)壓閥,控制方式為閥后控制,可將高壓輸入的弱腐蝕潔凈氣體一次節(jié)流輸出穩(wěn)定的微壓氣體(最低輸出壓力為30mmH20),特別適用于燃氣微壓控制及小型儲罐反應釜等容器的微壓氮封系統(tǒng)。
氮封閥/小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)
1、公稱通徑:螺紋接口:1/2,3/4',1';法蘭接口:15,20,25mm
2、公稱壓力MPa:1.6,4.0,6.4
3、調(diào)壓范圍分段KPa:0.2-0.5;0.4-1.0;0.8-2.5;2-6;5-20
4、控制精度:10%
5、切斷性能:8%
6、最高輸入壓力:1.5MPa
7、使用溫度:-20~70℃ 泄漏等級:Ⅵ級(GB4213-92)
8、連接型式:錐管螺紋或法蘭式
9、外反饋時信號接口:ZG1/2,閥體材質(zhì):304SS
10、注:應用于儲罐氮封時一般應選用外反饋,并可選擇附帶壓力表。
氮封閥/小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
▲結(jié)構(gòu)緊湊——內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)使調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)更緊湊,同時具有更好的防護性。
▲無填料——在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調(diào)壓閥的控制精度,SP429型調(diào)壓閥無填料結(jié)構(gòu)使整個調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)有很好的靈敏度,同時又減少了外泄漏點。
▲推力放大——微壓控制閥因其控制壓力極低,所以執(zhí)行器產(chǎn)生的推力有限,SP429型調(diào)壓閥的杠桿力放大調(diào)節(jié)結(jié)機構(gòu)能將膜片組件產(chǎn)生的微小推力放大7倍,使之具有優(yōu)秀的調(diào)節(jié)及耐壓差性能,同時在下游系統(tǒng)流量減為“0”時,閥芯能在微壓狀態(tài)下關(guān)斷流體,使系統(tǒng)保壓。
▲安全過載——為最大限度減少零件重力對控制壓力的影響,調(diào)壓閥的整個調(diào)節(jié)機構(gòu)按盡可能輕小,精細的原則而設(shè)計,在正常工作時,下游壓力極低,調(diào)節(jié)機構(gòu)受力也很小,但在實際使用過程中過載是難以避免的,下游壓力完全有可能在非正常狀態(tài)下達到閥前壓力,這時膜片組件產(chǎn)生的推力對調(diào)節(jié)機構(gòu)來說絕對是破壞性的,SP429型調(diào)壓閥的過載保護機構(gòu)能有效卸載其過載力,使調(diào)節(jié)機構(gòu)不會損壞,也就是說調(diào)壓閥在大多數(shù)工況中執(zhí)行器膜室可完全承受閥前的最高使用壓力而不會損壞。
▲調(diào)壓方便——螺桿式調(diào)節(jié)機構(gòu)使調(diào)壓更輕松,方便,迅速。
▲軟密封——閥芯為軟密封結(jié)構(gòu),在閥芯關(guān)閉能輕松切斷流體。
▲不銹鋼執(zhí)行器——執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件,采用不銹鋼板成型,有很高的耐壓強度和使用壽命。
▲安裝方便——閥門出廠時是無法預估現(xiàn)場管線走向和安裝空間,安裝后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)由于周邊設(shè)備的影響使調(diào)壓閥的調(diào)校,觀察很不方便,SP429型調(diào)壓閥的執(zhí)行器連同調(diào)節(jié)機構(gòu)在不解體的狀態(tài)下做360度任意旋轉(zhuǎn),且調(diào)整后不影響其原有的性能參數(shù)。
▲維護方便——SP429型調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標的前提下達到最方便的安裝維護。
頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內(nèi)部的檢查維護,且不需任何專用工具。
采用閥蓋中心定位原則,省去所有不必要的重復配合,內(nèi)件留有足夠的間隙,使內(nèi)件能輕松取出或放入。
▲系列通用——SP429型調(diào)壓閥與本公司所產(chǎn)的整個自力式系列產(chǎn)品有極高的零部件通用性,可減少項目備件數(shù)量。
△閥體尺寸(閥體為夾持式連接)
DN15(1/2〞)、DN20(3/4〞)、DN25(1〞)、
△ 壓力等級
PN16 ANSI 150LB
△氮封閥/小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)
閥痤直徑 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
閥芯全開KV | 0.1 | 0.3 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4.5 |
使用KV | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.3 | 2.2 |
注:為保證調(diào)壓精度,在計算選型時按使用KV,在考慮閥門在故障狀態(tài)下的最大排量按全開KV
△ 反饋接口
ZG1/4〞出廠配好10mm卡接頭。
△ 取壓方式
閥外取壓,應用于儲罐氮封時應罐頂取壓。
△ 使用溫度
調(diào)壓閥為軟密封,使用溫度主要取決于密封件及膜片的材質(zhì):
NBR -29℃-82℃ FKM -8℃-120℃ SR -48℃-85℃
▲ 泄漏等級
軟密封 VI級
▲ 關(guān)閉等級
<10%的調(diào)壓范圍上限值。
△ 選配附件
取壓接頭,壓力表,取壓球閥。
△ 調(diào)壓范圍與執(zhí)行器組配、壓差、參考精度
小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥
執(zhí)行器號 | 彈簧編號 | 調(diào)壓范圍Kpa | 不同閥座下的許用壓差(Mpa)/理論參考精度:%X調(diào)壓范圍上限 | 執(zhí)行器最高耐壓Kpa | ||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | ||||
02.11.00 | HS008 | 0.2-0.5 | 1/3% | 0.6/7% | 0.3/7% | 0.15/8% | 0.1/8% | ------- | ------- | 800 |
HS009 | 0.3-0.8 | 1/3% | 1/7% | 0.46/7% | 0.26/8% | 0.16/9% | 0.11/10% | ------- | ||
HS010 | 0.5-1.5 | 1/3% | 1/6% | 0.8/6% | 0.46/7% | 0.29/9% | 0.2/9% | 0.15/9% | ||
HS011 | 1.1-3.3 | 1/3% | 1/7% | 1/9% | 1/9% | 0.6/9% | 0.45/9% | 0.3/13% | ||
HS012 | 2.5-7.5 | 1/3% | 1/7% | 1/10% | 1/10% | 1/10% | 1/10% | 1/14% | ||
SH013 | 3.6-11 | 1/3% | 1/7% | 1/10% | 1/10% | 1/10% | 1/10% | 1/14% | ||
HS014 | 6-17 | 1/3% | 1/8% | 1/12% | 1/12% | 1/12% | 1/12% | 1/17% | ||
02.12.00 | HS020 | 0.2-0.4 | 1/3% | 1/5% | 0.5/7% | 0.3/7% | 0.2/7% | 0.13/7% | 0.1/10% | 600 |
HS021 | 0.3-0.8 | 1/3% | 1/5% | 1/6% | 0.6/6% | 0.4/6% | 0.3/6% | 0.2/9% | ||
HS022 | 0.5-1.5 | 1/3% | 1/5% | 1/6% | 1/6% | 0.8/6% | 0.55/6% | 0.4/9% | ||
HS023 | 0.9-2.7 | 1/3% | 1/5% | 1/6% | 1/6% | 1/6% | 0.9/6% | 0.7/9% | ||
HS024 | 1.3-4 | 1/3% | 1/5% | 1/6% | 1/6% | 1/6% | 1/6% | 1/9% | ||
HS025 | 2-6 | 1/3% | 1/5% | 1/7% | 1/7% | 1/7% | 1/7% | 1/10% | ||
HS026 | 4.5-14.8 | 1/3% | 1/5% | 1/9% | 1/9% | 1/9% | 1/9% | 1/12% |
注:●理論精度是在恒壓差下閥門在10-70%開度時的壓力偏差理論值,在實際應用中還會受壓差變化,流量等影響,實際理論偏差根據(jù)工藝參數(shù)計算為準
●調(diào)壓閥的流量特性為在70%開度前近似線性.
調(diào)壓閥主要由執(zhí)行器組件和調(diào)壓閥組件兩大獨立組件構(gòu)成,中間通過組件連接螺母組合成一個整體。
氮封閥/小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥操作原理
▲ 介質(zhì)進入閥體,經(jīng)閥芯閥座節(jié)流后流出,閥后壓力同時又被引入執(zhí)行器膜室產(chǎn)生推力,此推力與給定彈簧的推力比較,當推力大于彈簧力時,膜片組件會帶動閥芯減小開度,反之推力小于彈簧力,閥芯開度增大,也就是閥后壓力減小,閥芯開大,閥后壓力升高,閥芯關(guān)小,直至推力與彈簧力平衡,閥芯就會穩(wěn)定在與閥后壓力,流量相對應的開度上,此時的壓力就是調(diào)壓閥的設(shè)定壓力。當閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力改變時,原有的平衡就被打破,膜片組件會帶動閥芯作相應的調(diào)節(jié)補償,使壓力得以恢復,總之,不管工況如何變化,閥后壓力始終被控制在一定范圍內(nèi)。當閥后流量降為“0”時,閥后壓力會逐漸累積升高,直至克服彈簧力使閥芯關(guān)閉,閥后處于保壓狀態(tài),調(diào)壓閥的杠桿調(diào)節(jié)機構(gòu)會有效放大推力,只要壓力略高于設(shè)定值就能使調(diào)壓閥嚴密關(guān)斷。
設(shè)定壓力的大小就取決于彈簧力與膜片有效面積的配比,對每一臺安裝好的調(diào)壓閥來講膜片有效面積是固定的,彈簧力是可調(diào)的,所以只要旋動調(diào)節(jié)螺桿就可以對壓力進行調(diào)整,同時調(diào)壓閥上自帶的壓力表會顯示其閥后壓力。
調(diào)壓閥為軟密封結(jié)構(gòu),同時又有杠桿力放大機構(gòu),閥芯能微壓狀態(tài)下有效關(guān)斷流體。
氮封閥/小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝
▲ 調(diào)壓閥安裝時的流向一定要與閥體上的箭頭一致,調(diào)壓閥的閥體應盡可能在管道上保持水平,如必須要采取其他安裝方向雖然不影響其使用性能,但調(diào)壓閥為微壓控制閥,閥內(nèi)控制部件的重量改變重力方向也會對原有的設(shè)定壓力產(chǎn)生少量偏差,因為出廠時是按閥體水平安裝來調(diào)試的,因此改變安裝方向可能要對原有設(shè)定壓力進行修正。
▲ 調(diào)壓閥前后應安裝截止閥,以便檢修和維護,在重要的應用場合應安裝旁路閥,以便應急使用。
▲ 調(diào)壓閥前后應裝上壓力表或其他壓力檢測裝置,以便調(diào)試或觀察。
▲ 可選擇調(diào)壓閥上自帶壓力表,此壓力表顯示的即為閥后控制壓力。
▲ 調(diào)壓閥為閥外取壓,管道上應取壓安裝導壓管。導壓管上應裝上球閥或截止閥,閥后應有10DN的直管段,取壓點應在6DN處,閥后有擴徑管的應以擴徑后的管徑為準。
▲ 對于應用于儲罐氮封的調(diào)壓閥取壓點應直接取自于罐頂,因為只有這樣才能充分發(fā)揮調(diào)壓閥的輸出流量來滿足氮封流量的需求,使罐頂保持相對于大氣壓的微正壓。儲罐上一般安裝呼吸閥與調(diào)壓閥配套使用,在正常使用時儲罐靠調(diào)壓閥吸氣,靠呼吸閥排氣,當調(diào)壓閥故障或氮氣中斷時,呼吸閥可吸氣以保護儲罐不致吸癟。
▲ 調(diào)壓閥膜片損壞時會引起介質(zhì)的泄漏,對于現(xiàn)場不允許介質(zhì)泄漏的,可在調(diào)壓閥執(zhí)行器上接上引流管引流至安全區(qū)域。
▲ 如調(diào)壓閥在現(xiàn)場安裝位置不方便調(diào)整和觀察,或與其他設(shè)備相碰,松開連接螺釘后,執(zhí)行器整體可以作360度任意旋轉(zhuǎn),當確定合適的安裝位置后再擰緊螺釘即可,不需解體閥門,也不需作任何再調(diào)整。
▲ 調(diào)壓閥安裝前管道應已進行清洗或吹掃過的,不應留有顆粒,焊渣等雜質(zhì)。
▲ 如要進行管道試壓應將調(diào)壓閥拆下或關(guān)閉導壓管上球閥或截止閥。
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